仪爱恩自动化公司小编了解到，新型可编程序控制器的发展表现在小型化、多功能化和大型化三个方面。小型化可编程序控制器的输入、输出仅16～32点，其目的是降低价格，以便在小型设备中取代固定式顺序控制器。另一方面，为了适应过程控制(见过程控制系统)的需要，在可编程序控制器中增加了PID控制(见PID调节器)，伺服定位控制用的智能输入输出模块和相应的处理功能。采用多处理机技术,就能一面进行顺序控制,一面进行输入信号的预处理和各种数值控制（如机械定位、速度、流量、压力的控制等）。

可编程控制器可与计算机数值控制(CNC)设备紧密结合起来。用户可以通过窗口软件独立编程，由可编程控制器送到计算机数值控制设备，使计算机数值控制系统变成以可编程序控制器为主体的控制和管理系统。可编程序控制器还可以用来直接控制机器人。80年代,为了适应工厂自动化发展的需要，出现大型可编程序控制器,输入输出点数达几千个，采用BASIC等高级语言编程，多处理机并行处理,能协调梯形图符程序和BASIC程序之间的同步关系，适用于位处理、字处理和 I/O中断处理，具有联机文件管理功能和纠错功能，可适应多任务实时控制。利用主计算机将多台可编程序控制器联成网络,在可编程序控制器之间和可编程序控制器与主机之间均采用光纤通信，把输入输出模块置于生产现场进行分散控制,这样就可以构成一个集中管理信息的分布式系统。可编程序控制器在实现工厂自动化方面起着重要作用，它对现有的电气控制设备、模拟调节器、工业控制用计算机和通信网络等都有深远的影响。

有人认为，在工业生产自动化中，可编程序控制器、机器人和 CAD/CAM是三项核心技术。而仪爱恩自动化公司小编认为，可编程序控制器是微型计算机技术、控制技术和通信技术相结合的产物。廉价的超小型可编程序控制器可用于单机和简单的控制过程，多功能的大型可编程序控制器在工厂生产自动化中具有广阔的前景。