目前，全球范围内，无论是过程的自动化还是混合自动化的生产设备，普遍的都会采用 PLC作为上层的控制器，我们知道PLC品牌和种类都是多样的，具体的控制对象也都是层次不穷的，所以PLC程序设计的步骤就会变得很重要，下面施耐德PLC自动化公司为大家分享 PLC程序设计一般分为以下5大步骤。

 

1. 程序设计之前的准备工作

      程序设计前的准备工作就是要了解控制系统的全部功能、规模、控制方式、输入/输出信号的种类以及数量、是否有特殊功能的接口、与其它设备的关系、通信的内容与方式等，从而对整个控制系统建立一个整体的概念。接着进一步熟悉被控对象，可把控制对象和控制功能按照响应要求、信号用途或控制区域分类，确定检测设备和控制设备的物理位置，了解每一个检测信号和控制信号的形式、功能、规模及之间的关系。

 

2. 设计程序框图

      根据软件设计规格书的总体要求和控制系统的具体情况，确定应用程序的基本结构、按程序设计标准绘制出程序结构框图，然后再根据工艺要求，绘出各功能单元的功能流程图。

 

3. 编写程序

      根据设计出的框图逐条地编写控制程序。编写过程中要及时给程序加注释。

 

4. 程序调试

     调试时先从各功能单元入手，设定输入信号，观察输出信号的变化情况。各功能单元调试完成后，再调试全部程序，调试各部分的接口情况，直到满意为止。程序调试可以在实验室进行，也可以在现场进行。如果在现场进行测试，需将可编程控制器系统与现场信号隔离，可以切断输入/输出模板的外部电源，以免引起机械设备动作。程序调试过程中先发现错误，后进行纠错。基本原则是“集中发现错误，集中纠正错误”。

 

5. 编写程序说明书

     在说明书中通常对程序的控制要求、程序的结构、流程图等给以必要的说明，并且给出程序的安装操作使用步骤等。

 

     施耐德PLC自动化公司温馨小提示：对于 PLC程序设计科学的编程步骤其实很简单，但是往往很多工程师会因为简单而忽略很多问题，想避免日后会出现的问题，就要遵循正确的步骤，没有规矩不成方圆，所以我们要认证遵循它！