目前，PLC在工业控制当中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接会影响到工业企业的安全生产以及经济运行，系统的抗干扰能力会关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统当中所使用的各种类型PLC，有的是集中安装在控制室里，有的是安装在生产现场以及各种电机设备上的，它们大多处在强电电路以及强电设备所形成的恶劣电磁环境中。想提高PLC控制系统的可靠性，设计人员必须预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。今天仪爱恩自动化公司为大家分享5大必看PLC系统维护措施详情。

PLC系统维护措施一：设置有关密码和保护级别

    系统程序要设置有关密码或保护级别，防止因误操作或被人为改动而被破坏。

PLC系统维护措施二：建立维护和定期保养的规章制度，完善岗位责任制巡回检查制度

    包括建立系统设备档案（如设备一览表、系统资料、程序清单和竣工图等）采用统一的记录格式来记录系统的运行状况、故障现象和维修情况等。

PLC系统维护措施三：定期清洁措施

    应根据不同的应用地点、场所，制定定期清洁措施。如定期清洁和更换机柜的空气过滤网，确保机柜空气洁净和通畅，防止大量粉尘物积在处理器和I/O模块上。清洁时要注意安全，不要证污物掉入系统模块内造成模块损坏和引起系统停机。

    最后，仪爱恩自动化公司温馨小提示：PLC系统维护措施四：定期检查

    定期检查最好结合生产开停装置进行。

    第一：PLC系统的检查。检查PLC的工作环境，包括供电、环境，检查系统所有模块的运行状态、锂电池的使用状态等。

    第二：连接电缆的检查。检查是否连接牢固，连接处是否氧化严重，对有问题的地方进行处理。

    第三：中间继电器是否有振动松脱。一次元件根据其技术参数进行定期校验和检查，确保输入准确和输出信号执行顺畅。

    第四：接地和接地电阻检查。

    第五：对系统的用户程序进行备份。

    第六：长期处于运行状态（或长周期运行）的系统，必须在一定的时间间隔（如1年）进行全面的检查，有条件的可以做点检处理。