自动化公司技术专家指出：和所有智能仪表一样，智能变送器也拥有完善的自诊断功能。可以说，目前的智能变送器是替代过去，代表将来现场仪表发展方面的新型变送器。 智能压力变送器 与常规模拟变送器相比有四大优势。

第一：实际验证原始设计差压 有一差压式流量计用于空气流量的测量。空气用于废铜液再生后铜比的调节。这套流量计的设计差压值为10KPa，但一直无法正常运行。现场操作人员只能凭借经验来判断、控制空气流量，给工艺操作带来随意性、盲目性;同时，过多的空气量会使系统中的氧含量升高而威胁系统安全。考虑到该空气流量小，工艺管道小，及原始设计中相应的工艺参数存在偏差、从而使得理论验证原设计差压值变得意义不大。 在应用智能压力变送器后，利用智能压力变送器具有显示输入差压值的功能。可以从规定的系列中选取，实际验证设计差压值变得非常方便，在岗位人员的配合下，实际测量了该流量计的工作差压值与最大差压值。

第二：简化系统组成环节 智能压力变送器只须通过简单的设定而获得与输入差压信号平方根关系的输出信号，因而可免于使用差压式流量计的开方环节，简化了测量、控制系统的构成。好处是不言而喻的。同时，开方后小信号切除又具有独到之处。有两种小信号切除方式，其一与普通开方器一样，在输出信号小于切除点时进行完全切除，称之为“零切除方式”;其二是在输出信号小于切除点时，输出信号与输入差压信号成线性关系，称之为“线性切除方式”。两种切除方式的切除点在0%-20%之间连续可调。线性切除方式在测量下限流量时，有益于现场的操作。

第三：减少仪表备品数量 中氮企业，氨合成塔主线进口氢、氟混合气流量的测量有大流量测量和小流量测量之说。大流量用于合成塔正常生产时，小流量用于合成塔触媒更新后升温还原阶段。用常规差压变送器来实现时。在升温还原阶段，需装上小量程差压变送器(本厂实际差压值为16KPa，进行电炉升温时安全气量(即小流量)的测量控制;在升温还原阶段结束后，合成塔投入正常生产时，又需重新换装成大量程差压变送器(实际差压值为254KPa)。通常常规差压变送器，不具备如此大的量程比。为满生产需要，该流量的测量实际上配备了两台差压变送器。利用智能压力变送器量程比大。且有自设定、自校验能力，用其进行主线流量测量， 仅需通过智能终端在控制室内进行小量程差压值和大量程差压值的修改、完成同样的目的。

第四：便于各种参数的现场显示 如压力变送器，可使LCD直接显示输入压力及相应单位，差压变送器，可使LCD指示单位自定的流量工程值等。在某些场合可以省略现场一次指示仪表，如压力表、转子流量计等而不影响现场的监视与操作。

    最后，仪爱恩自动化公司技术专家温馨小提示：智能压力变送器 在技术上也存在有待改进的技术问题： 

    1.如何实现对变送器的加密，保证各种设定数据的权威性。

    2.如何降低变送器在进行通讯时对供电电源的要求。方便现场调试、维护。

    3.如何将变送器测出的其它信息，如环境温度、过程介质静压、差压值等可以在智能终端上显示的内容分离出来，以达一表多用。

    4.如何突破通讯协议上各自为政的局面，实现通讯的标准化、开放化。 虽然智能变送器的价格略高于常规模拟变送器，但其性能价格比却非常规仪表所能及。 总之，即使没有相应的DCS系统与之配套，合理选择智能变送器，不存在大材小用问题，它能帮助自控人员提高生产效率，降低仪表工作量，减少仪表备品备件，拓宽工作思路、提供解决问题新方法、新思路，最终提高生产过程的自动化水平。