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一、项目简介
载重子午胎实验密炼机是国家“十五”重大攻关项目“载重子午胎成套设备关键设备研制”项目中的子项目,是建立在国家“八五”重大攻关项目中子项“密炼机试验平台”基础上(该平台1998 年通过原化工部技术鉴定,2001 年获石化局科技进步二等奖)的高新技术项目。该机台结构独特,可在混炼过程中监测炼胶情况,根据用户需要提供多种构型转子(同步转子、异步转子、ZZ2 转子、啮合型转子等),控制手段先进,分为手动、自动两种,检测数据齐全、可靠,有多种排料控制方法可供选择,对转子转速、冷却水温度实行闭环控制。具有集数据检测、处理、计算、储存、显示和打印于一体的计算机控制系统。整机水平为国内首创,达到二十一世纪初国际先进水平。
二、机台特点
密炼室为上、下对开组合式结构,内表面堆焊耐磨硬质合金。密炼室上半部分与加料压料部分用螺栓连接成一体,在连杆机构的作用下,可一同向后倾斜翻转,在不拆卸上顶栓的情况下便可观察混炼过程,同时便于清洗及拆卸转子等。密炼室上、下部分采用钻孔冷却,由四个独立的冷却系统组成,冷却效果显著。
三、自动控制系统配置
密炼机控制系统由热水循环温度控制装置、直流驱动调速柜、可编程操作控制柜等组成。
1. 热水循环温度控制装置:
该系统主要由壳体、加热/冷却部分、循环部分、电气控制部分组成,工作原理见“温控原理图”。电气控制部分采用进口数字式温度控制器,安全可靠、功能完善、控制先进。采用独立的参数设定键盘,对工艺温度、电气调节参数的设定简单方便,温度控制方案新颖性能可靠,且已为中国专利产品,广泛应用于橡塑行业。
2. 变频驱动调速柜:
本柜包含整个密炼机系统动力电气控制和直流驱动速度调节。变频调速器采用法国施耐德ATV312系列变频器作为驱动核心,实现电机的速度调节。
3. 可编程控制柜:
本柜采用施耐德可编程序控制器PLC、工控一体机等工控器件,实现密炼机整个工作过程的自动化操作,包括工作程式(手动/自动)、工艺参数、控制参数设置与显示,并且具有通讯接口,实现过程参数的上传与下写功能。
四、现场图片
调试中的密炼机:
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